是不是硅酮粉潤滑效果不好？原來是這兩個主要原因。
硅酮粉一般是通過添加高分子量的有機硅和二氧化硅來生產(chǎn)的。其主要職能是:
提高塑料加工流動性和脫模性，降低扭矩，減少設(shè)備磨損，使充模容易，降低次品率；降低摩擦系數(shù)，提高光滑度，改善表面光澤，提高表面絲滑感和抗劃傷性；提高阻燃性，降低煙密度，提高阻燃材料的沖擊強度和表面光澤度(高填充)；它具有良好的穩(wěn)定性和不遷移性。
那么在使用硅粉潤滑劑的時候，應(yīng)該怎么做才能更好的與原料融合，增加流動性，降低粘度呢？通常，有兩個方面影響硅酮粉末潤滑劑的功能:
1.溫度對硅酮粉末潤滑劑性能的影響
提高溫度可以增加分子熱運動的動能，可以減弱PVC樹脂顆粒與分子和鏈段之間的作用力，改善流動性，降低熔體粘度，使小分子內(nèi)潤滑劑容易進入樹脂顆粒和分子鏈段之間，從而增加內(nèi)外潤滑劑尤其是內(nèi)潤滑劑的相容性和潤滑效果。
2.剪切速率對硅粉潤滑劑性能的影響
因為熱塑性樹脂都是線性聚合物，主鏈很長，很多側(cè)枝交織在一起，形成混亂的分子團，所以熔體粘度很高。當熔體在剪切力和熱的作用下流動時，聚合物鏈的構(gòu)象發(fā)生變化。
即在高分子鏈流動的過程中，一方面分子鏈段隨著力的作用而運動、取向、拉直，另一方面又由于分子鏈段的內(nèi)聚力而不斷回彈、收縮。
當剪切速率增加很多時，熔體長鏈段的流動時間(即取向和拉直的時間)比收縮和回彈的時間短，分子鏈沒有時間回彈和收縮，或者取向的分子鏈段只回彈和收縮一部分，所以收縮時阻力減小，所以相當一部分樹脂熔體的粘度隨著剪切速率的增加而降低。
從宏觀上看，當剪切速率變大時，潤滑劑的相容性和潤滑效果一般也會相應(yīng)提高。
因此，適當提高溫度和剪切速率可以改善硅粉的相容性和潤滑效果。
